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一、適用范圍：

適用于儲(chǔ)能系統(tǒng)燃爆時(shí)熱特性的測(cè)定。

是以通過(guò)燃燒產(chǎn)物氣流中氧氣濃度計(jì)算出的氧氣消耗量以及燃燒產(chǎn)物時(shí)熱釋放速率為設(shè)計(jì)原理。材料的熱釋放速率也是材料燃燒性能中最重要的參數(shù)。該設(shè)備能比較準(zhǔn)確地測(cè)量材料燃燒過(guò)程中的熱釋放速率。

此儀器為非標(biāo)定制。

二、參考標(biāo)準(zhǔn)：

2.1參考GB/T27904-2011《火焰引燃家具和組件的燃燒性能試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)；

2.2參考GB/T25207-2010《火災(zāi)試驗(yàn)表面制品的實(shí)體房間火試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)

2.3參考ISO9705.1~2:2016《Reaction to fire tests — Room corner

test for wall and ceiling lining products —Part 1:Test method for a small room

Configuration》標(biāo)準(zhǔn)；

2.4參考NIST標(biāo)準(zhǔn)《The NIST 3 Megawatt QuantitativeHeat Release Rate Facility》

2.5參考GB/T38031-2020《電動(dòng)汽車(chē)用動(dòng)力蓄電池安全要求》標(biāo)準(zhǔn)；

2.6參考GB31241-2014《便攜式電子產(chǎn)品用鋰電池和電池組安全要求》標(biāo)準(zhǔn)；

2.7參考UL9540A-2019《評(píng)估電池儲(chǔ)能系統(tǒng)中熱失控火災(zāi)傳播的測(cè)試方法的安全標(biāo)準(zhǔn)》。

三、儀器主要特點(diǎn)：

3.1控制部分采用嵌入式工控機(jī)控制，信號(hào)的收集和處理采用16位高精度板卡，精度等級(jí)可達(dá)到百分之一，性能穩(wěn)定，重復(fù)性好。

3.2計(jì)算機(jī)控制界面：采用高檔設(shè)備和儀器專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)軟件（Labview)，界面嚴(yán)謹(jǐn)，自動(dòng)化程度高，所有的繁瑣程序和運(yùn)算都已集成計(jì)算機(jī)里，反應(yīng)速度非?？?，操作方便，人性化界面，傻瓜式操作。

3.3操作軟件：Windows xp操作界面，Labview風(fēng)格，完善的安全機(jī)制。計(jì)算機(jī)輸出數(shù)據(jù)為燃燒熱釋放速率、總釋熱量、質(zhì)量損失速率、煙氣釋放速率、火焰?zhèn)鞑ブ笖?shù)、CO2生成速率、煙霧濃度等。測(cè)試期間實(shí)時(shí)顯示熱流--時(shí)間曲線，質(zhì)量流量--時(shí)間曲線，總熱釋放率--時(shí)間曲線，二氧化碳CO₂產(chǎn)生量，一氧化碳CO產(chǎn)生量，煙的產(chǎn)生量，表面溫度--時(shí)間曲線。

4.1整機(jī)由錐形收集塔、樣品觸發(fā)源、排煙管道、測(cè)量裝置、風(fēng)機(jī)、氣體分析儀等組成。

4.2錐形收集塔（吸煙罩）：

4.2.1收集電池燃燒所產(chǎn)生的全部煙氣；

4.2.2收集塔：底部尺寸16m*4.5m、高1000mm，，錐形收集器的頂部采用兩段吸氣管道，分支管道為1000mm，總管道為1500mm，在每一個(gè)管道上都增加了煙氣均流器。

4.2.3材質(zhì)：采用10mm厚USU304 不銹鋼板，四周為加強(qiáng)筋，使用焊接方式制成，可持續(xù)耐高溫1600℃以上；

4.3樣品觸發(fā)源：

4.3.1外部加熱觸發(fā)（陶瓷輻射板）：圖4

4.3.2組成：恒壓源+電加熱片組成；

4.3.3恒壓源：功率0~2kW連續(xù)可調(diào)；

4.3.4電加熱板：采用2kw電加熱板加熱；

4.3.5規(guī)格：長(zhǎng)500mm，寬100mm電阻絲。；

4.3.6控制方式：通過(guò)恒壓源控制電加熱器，實(shí)現(xiàn)樣品外部加熱觸發(fā)熱失控。

4.3.7加熱觸發(fā)裝置安裝位置：將加熱裝置的加熱面與電池單體表面直接接觸。

4.4排煙管道：

4.4.1安裝在煙氣均流器的出口處，內(nèi)徑為1500mm，直管段5M。

4.4.2直管段的兩端應(yīng)安裝均流器，使管道內(nèi)氣體流動(dòng)均勻;

4.4.3系統(tǒng)的測(cè)量段應(yīng)設(shè)置在排氣管道直管段且氣體均勻混合器的地方；

4.4.4排煙管道：采用雙層管道，內(nèi)壁采用304不銹鋼耐高溫耐腐蝕材料，直徑為1500mm，壁厚≥4mm，中間為50mm的隔熱層，持續(xù)耐溫高于1000°C；

4.4.5能確保測(cè)試中集煙罩和排煙管道不因電池燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)龤А?/span>

4.5風(fēng)機(jī)：

4.5.1排氣量為80000M³/H，能確保管道排煙能力大于3.5M³/s；

4.5.2風(fēng)機(jī)的排氣量由變頻器控制連續(xù)可調(diào)；

4.5.3風(fēng)機(jī)功率:115kw,AC380V；

4.5.4風(fēng)機(jī)與管道采用軟連接，起到減震作用，不會(huì)影響測(cè)量段測(cè)量數(shù)據(jù)的穩(wěn)定

4.6測(cè)量段：

4.6.1組成：由管道、差壓測(cè)量、溫度測(cè)量、煙霧濃度測(cè)量、流速分布因子測(cè)量、樣氣取樣等組成；

4.6.2管道：采用雙層管道，內(nèi)壁采用304不銹鋼耐高溫耐腐蝕材料，直徑為400mm，壁厚≥2mm，中間為50mm的隔熱層；

4.6.3差壓測(cè)量：

4.6.3.1組成：由雙向探頭，差壓變送器和時(shí)間常數(shù)不大于0.1S的熱電偶來(lái)測(cè)量；

4.6.3.2安裝位置：雙向測(cè)速探頭和熱電偶安裝在排煙管道測(cè)量段的管道截面中心；

4.6.3.4選型：差壓變送器選用電容型，分辨率高于±1%Pa，測(cè)量范圍0～200Pa，測(cè)量誤差小于0.5%；

4.6.3.5體積流量的測(cè)量精度不低于±5%，階躍變化的響應(yīng)時(shí)間（由初始狀態(tài)到最終狀態(tài)流量的90%）不超過(guò)1S。