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ZY6500C 抗震支吊架疲勞試驗機(jī)

抗震支吊架疲勞試驗機(jī)適用于抗震設(shè)防烈度為6度~9度地區(qū)的建筑給排水、供暖通風(fēng)與空調(diào)、電氣、燃?xì)?、消防等系列抗震支吊架進(jìn)行疲勞荷載性能試驗。檢測項目:疲勞性能、組件疲勞性能等。

圖1、結(jié)構(gòu)圖

一、適用范圍:
1.1適用于抗震設(shè)防烈度為6度~9度地區(qū)的建筑給排水、供暖通風(fēng)與空調(diào)、電氣、燃?xì)?、消防等系列抗震支吊架進(jìn)行疲勞荷載性能試驗。
1.2檢測項目:疲勞性能、組件疲勞性能等。
二、符合標(biāo)準(zhǔn):
2.1符合GB/T37267-2018《建筑抗震支吊架通用技術(shù)條件》第6.6節(jié)“疲勞性能”;
2.2符合GB/T38053-2019《裝配式支吊架通用技術(shù)要求》第6.8節(jié)“組件疲勞性能”;
三、主要優(yōu)點:
3.1主框架由底部和頂部兩塊相對的T型臺和四根H型鋼立柱組成一個整體框架結(jié)構(gòu),架構(gòu)具有足夠的剛性,且整體做防銹處理,設(shè)備經(jīng)久耐用,形式及配色與循環(huán)加載實驗機(jī)保持一致。
3.2設(shè)備采用H 型鋼拼接的框架組成 ,設(shè)備外觀應(yīng)平整 、光潔 、無明顯凹痕或機(jī)械損傷 ; 設(shè)備做整體防銹處理 , 防銹的涂層 、鍍層應(yīng)均勻 、平整 、光滑 ,沒有堆漆 、麻點 、 氣泡 、漏涂以及流淌等現(xiàn)象;焊接應(yīng)牢固 、焊點分布均勻,不允許有假焊 ﹑燒穿 、漏焊 ﹑夾渣或疏松等現(xiàn)象,外表面焊接打磨平整 。
3.3運(yùn)動器在T型臺的一側(cè)施加水平方向的力,通過電機(jī)調(diào)節(jié)水平加載高度,滿足各種試樣的荷載試驗;
3.4 采用閉環(huán)控制系統(tǒng),自動控制試驗過程,并自動測量試驗試驗參數(shù);
3.5采用電磁激振器作為疲勞部分的驅(qū)動部件,通過專用的控制軟件,根據(jù)不同的試件選擇相應(yīng)的專用夾具,完成相應(yīng)的試驗;
3.6采用電磁激振器作為主要輸出原件,功率放大器調(diào)整輸出力值,通過波形發(fā)生器用來控制3Hz的輸出頻率。激振器安裝在用電推桿調(diào)節(jié)高度的平臺上。這個配置與循環(huán)加載實驗機(jī)保持一致,激振器連接推拉力傳感器,作為監(jiān)控整個實驗過程的一個主要部件,在實驗開始之前,實驗員根據(jù)傳感器傳回的數(shù)值調(diào)整功率放大器的輸出電流.在實驗過程中,通過傳感器傳回的數(shù)據(jù)繪制曲線并且計數(shù)。
3.7采用PLC編程、計算機(jī)控制。軟件采用儀器設(shè)備專用開發(fā)軟件LabeView及數(shù)據(jù)采集控制卡;控制試驗過程中可以實時查看試驗數(shù)據(jù),可實現(xiàn)自動數(shù)據(jù)采集和處理、數(shù)據(jù)保存和輸出測定結(jié)果;
3.8用高速采集卡傳回的實時數(shù)據(jù),對整個實驗進(jìn)行進(jìn)準(zhǔn)確的控制。力值控制精確、容易,同時噪音??;
3.9設(shè)備具有保護(hù)功能,當(dāng)力值異常時設(shè)備停機(jī),具有斷電顯示功能;
3.10試驗項目采用菜單式程式,每一個檢測項目是獨(dú)立操作界面,設(shè)置參數(shù)明了、快捷。
四、主要技術(shù)參數(shù):
4.1疲勞性能:
4.1.1施加幅值:20.4kg;
4.1.2施加頻率:3Hz的正弦波;
4.1.3疲勞計數(shù):0~999萬次可任意設(shè)定;
4.1.4可測支吊架垂直方向長度:300mm-700mm;
4.1.5驅(qū)動方式:采用電磁激振器作為疲勞部分的驅(qū)動部件;

4.1.6控制方式:計算機(jī)+PLC控制,試驗過程實時曲線顯示;見圖3

圖2、組件疲勞性能示意圖

圖3、疲勞性能運(yùn)行的正弦波

4.2組件疲勞性能:
4.2.1當(dāng)支吊架組件承受疲勞荷載時,組件疲勞性能按標(biāo)準(zhǔn)中6.8節(jié)的方法進(jìn)行測試,測試后不能出現(xiàn)脫落、裂紋、變形等情況。
4.2.2組件疲勞性能測試按下圖4或?qū)嶋H工況進(jìn)行安裝,支吊架頂端錨固牢固。垂直于管道施加豎向疲勞荷載。
4.2.3荷載幅值:0.18*(1±30%)KN;

4.2.4加載頻率:5Hz。

圖4 支吊架組件疲勞性能測試示意圖
說明:1-錨栓;2-槽鋼底座;3-槽鋼螺母;4—試驗構(gòu)件混凝土或?qū)S脢A具;
5-槽鋼;6-角連接件;7-管夾
4.3整機(jī)性能:
4.3.1激振器最大輸出力值1000N;最大振幅±15mm;最大加速度45g;
4.3.2力值傳感器量程1000N,精度:1%;
4.3.3采集卡:為高速采集卡,采集速率200kHz;
4.3.4試驗夾具:配置全套相對應(yīng)的試驗夾具;
4.3.5試驗框架:可承受1000N力,無明顯變形;
4.3.6可測支吊架垂直方向長度:300mm-700mm;
4.3.7控制方式:采用計算機(jī)+PLC+高速采集卡,試驗項目采用菜單式程式,每一個檢測項目是獨(dú)立操作界面;
4.3.8實時采集數(shù)據(jù),顯示動態(tài)實時曲線,試驗結(jié)束生成報表;
五、主要配置清單:
5.1 主礦架  1 套
5.2升降機(jī)構(gòu) 1 套
5.3激振器  1 個
5.4功放一體機(jī)  1 個
5.5力值傳感器  1 個
5.6高速采集卡  1 個
5.7電腦  1 臺
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