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一、設(shè)備適用范圍：

適用于建筑工程中使用的電纜及光纜燃燒性能試驗(yàn)。試驗(yàn)可以得到電纜或光纜在特定燃燒條件下的下述特性：

---火焰蔓延(FS)；

---熱釋放速率(HRR)；

---熱釋放總量（THR）；

---產(chǎn)煙速率(SPR)；

---產(chǎn)煙總量(TSP)；

---燃燒增長(zhǎng)速率指數(shù)(FIGRA)；

---燃燒的滴落物/微粒

二、設(shè)備符合標(biāo)準(zhǔn)：
2.1符合中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 31247-2014 《燃燒性能等級(jí)及判定》條款4.2 電纜及光纜燃燒性能等級(jí)判據(jù)和條款5.2 燃燒滴落物/微粒等級(jí)；
2.2符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN 50575:2014《電力、控制盒通信電纜在建筑施工期間要符合防火性要求》
2.3符合中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 31248-2014 《電纜和光纜在受火條件下的火焰蔓延、熱釋放和產(chǎn)煙特性試驗(yàn)方法》條款4 試驗(yàn)裝置；
2.4符合中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 31248-2014 《電纜和光纜在受火條件下的火焰蔓延、熱釋放和產(chǎn)煙特性試驗(yàn)方法》條款5試驗(yàn)裝置的標(biāo)定。
2.5符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN50399：2011《著火條件下電纜的通用試驗(yàn)，火焰蔓延試驗(yàn)中測(cè)量熱釋放量和冒煙量－測(cè)試儀器、程序和結(jié)果》。
2.6符合中國(guó)公安部標(biāo)準(zhǔn)GA/T 716-2007《電纜和光纜在受火條件下的火焰?zhèn)鞑ゼ盁後尫藕彤a(chǎn)煙特性的試驗(yàn)方法》。

3.1我公司不但嚴(yán)格按照GB/T31248-2014標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，符合GB31247-2014電線和光纜燃燒性能分級(jí)外，還符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN50399：2011設(shè)計(jì)，滿足EN50575-2014B標(biāo)準(zhǔn)歐盟推行的CPR認(rèn)證。歐盟的CPR認(rèn)證在2017年全球強(qiáng)制執(zhí)行。
3.2分析儀：氧氣分析儀采用西門(mén)子品牌，整機(jī)原裝進(jìn)口，一氧化碳和二氧化碳分別采用德國(guó)和瑞士傳感器和模塊；
3.3采用儀器設(shè)備專(zhuān)用開(kāi)發(fā)軟件LabeView及數(shù)據(jù)采集控制卡；控制試驗(yàn)過(guò)程中可以實(shí)時(shí)查看試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)數(shù)據(jù)采集和處理、數(shù)據(jù)保存和輸出測(cè)定結(jié)果，
3.4狀態(tài)檢查界面：可一目了然的獲取儀器的各個(gè)傳感器部件的工作狀態(tài)；可記錄各個(gè)傳感器的工作數(shù)值，包括微壓差傳感器、煙囪溫度、氧氣分析儀、二氧化碳分析儀、一氧化碳分析儀；報(bào)告模板為EXCELL格式，可顯示圖形及數(shù)值模式。
3.5操作系統(tǒng)：強(qiáng)大后臺(tái)運(yùn)算數(shù)據(jù)庫(kù)，可實(shí)時(shí)搜集和處理數(shù)據(jù)，做到真正的傻瓜式?？蓪?shí)時(shí)收集記錄燃燒的耗氧量、燃燒的二氧化碳生成量、排煙管道中煙氣的透光率、熱釋放速率（HRR）、熱釋放總量（THR）、燃燒增長(zhǎng)速率指數(shù)（FIGRA）、產(chǎn)煙速率（SPR）等技術(shù)參數(shù)。

圖3-1、操作界面（1）

圖3-2、操作界面（2）

3.6校準(zhǔn)模式：可設(shè)置各個(gè)傳感器校準(zhǔn)模式，包括氧氣分析儀、二氧化碳分析儀、一氧化碳分析儀、微壓差傳感器、煙密度測(cè)量系統(tǒng)、質(zhì)量流量控制的單點(diǎn)或雙點(diǎn)校準(zhǔn)，以獲得最佳線性；
3.7校準(zhǔn)程式：配有獨(dú)立的常規(guī)校準(zhǔn)程式。程式里含有：點(diǎn)火前5min內(nèi)HRR、氧含量和透光率的漂移；燃燒階段最后5min的HRR平均值；在點(diǎn)火前5min基線校準(zhǔn)給過(guò)程中的第1min內(nèi)的氧含量、透光率和HRR的各自平均值為初值；在校準(zhǔn)測(cè)試過(guò)程中的最后1min內(nèi)的氧含量、透光率和HRR的各自平均值為終值；氧含量、HRR和透光率初值和終值的差值。
3.8 燃燒室采用方通鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為不銹鋼，刷黑色耐腐蝕漆，中間采用傳熱系數(shù)為0.7W·m^-2·K^-1的熱絕緣棉，外壁為不銹鋼。配備鋼梯到燃燒室頂，并在室頂安裝方通護(hù)攔，確定方便于房頂維護(hù)設(shè)備及提高安全性。
3.9試樣的安裝：采用電葫蘆吊裝；

3.10安全保護(hù)：當(dāng)發(fā)現(xiàn)試樣完全不阻燃時(shí)，安裝有強(qiáng)制性滅火裝置；

四、設(shè)備主要參數(shù)：

4.1儀器組成：燃燒室、集煙罩、空氣供給系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)梯、點(diǎn)火源、排煙管道段、取樣和測(cè)量管道段、煙密度光學(xué)測(cè)試系統(tǒng)、氣體分析儀、數(shù)據(jù)采集和軟件處理系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、燃燒氣體控制系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)等部分組成。

4.2燃燒室：

4.2.1試驗(yàn)箱：是一個(gè)寬（1000±50）mm，深（2000±50）mm和高（4000±50）mm的自立箱體。試驗(yàn)箱的頂部安裝鋼梯一側(cè)開(kāi)有出煙口，尺寸寬為300±30mm，長(zhǎng)為1000±100mm。試驗(yàn)箱的后墻和兩側(cè)采用傳熱系數(shù)約為0.7W.m-2.K-1的熱絕緣材料。符合GB/T 18380.31之5.1條款要求

4.2.2 試驗(yàn)箱的材質(zhì)：采用方通鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為1.5mm厚不銹鋼，刷黑色耐腐蝕漆，在鋼板上包覆65mm厚的傳熱系數(shù)為0.7W·m^-2·K^-1熱絕緣棉，外壁為1.5mm鋼板刷客戶要求顏色的漆。配備鋼梯到燃燒室頂，并在室頂安裝方通護(hù)攔，確定方便于房頂維護(hù)設(shè)備及提高安全性。符合GB/T 18380.31 5.1條款要求；

4.2.3試驗(yàn)箱正面安裝大門(mén)，門(mén)上設(shè)有鋼化玻璃視窗，能夠隨時(shí)觀察室內(nèi)試驗(yàn)情況。試驗(yàn)過(guò)程中，大門(mén)為關(guān)閉密封狀態(tài)，防止燃燒產(chǎn)生的有害物質(zhì)污染室內(nèi)空氣。

4.2.4燃燒箱設(shè)有噴淋滅火裝置，可實(shí)現(xiàn)超溫報(bào)警或保護(hù)

4.3空氣供給系統(tǒng)：符合GB/T31248-2014之4.2節(jié)條款要求。見(jiàn)圖3

4.3.1試驗(yàn)箱底部空氣進(jìn)氣口尺寸：（800±20）×（400±10）（mm）。在空氣進(jìn)氣口安裝有空氣箱，空氣通過(guò)安裝于進(jìn)氣口下的空氣箱直接引入到燃燒室，空氣箱的尺寸與進(jìn)氣口大小一樣?？諝庀涞纳疃葹?50mm±10mm，空氣由風(fēng)機(jī)通過(guò)矩形直管道吹入空氣箱中，矩形管道寬300mm±10mm，高80mm±5mm，長(zhǎng)為800mm，其底面與空氣箱底面的間距為5~10mm；管道平行于底面，同時(shí)沿著噴燈的中心線敷設(shè)，并通過(guò)空氣箱最長(zhǎng)邊的中間處將空氣引入。在進(jìn)氣口處安裝有格柵，使空氣流動(dòng)均勻并保持一致，格柵有2mm厚的鋼板制成，鋼板上鉆有標(biāo)稱(chēng)直徑為5mm，中心距為8mm的孔。燃燒箱裝有噴水滅火裝置。

4.3.2空氣引入風(fēng)機(jī)：為變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制空氣供給量。試驗(yàn)前在矩形管道之前的圓形管道橫截面上測(cè)量空氣流量，并將空氣流量設(shè)置為8000L/min±300L/min，同時(shí)可調(diào)節(jié)至5000±500L/min用于滿足GB/T18380成束燃燒試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中維持穩(wěn)定的空氣流量，其偏差在設(shè)定值的10%范圍內(nèi)。

圖4、自動(dòng)控制空氣供給系統(tǒng)

4.3.3在矩形管道之前的圓形管道橫截面上裝有數(shù)顯空氣風(fēng)速計(jì)，能直觀地讀出并能控制通過(guò)箱體空氣的氣體流量。

4.4鋼梯類(lèi)型：見(jiàn)圖5

4.4.1常用鋼梯：寬（500±5）,高(3500±10)mm；材質(zhì)為USU304不銹鋼。安裝方式符合GB/T31248-2014之6.5.1節(jié)和GB/T18380.31-2008試驗(yàn)要求；

4.4.2特殊鋼梯：在常用鋼梯后加裝不燃硅酸鈣背板，試樣的安裝要求與常用鋼梯一樣。將不燃硅酸鈣背板沿標(biāo)準(zhǔn)鋼梯固定在橫檔上，其密度為870kg/m³±50kg/m³，厚度為11mm±2mm，寬度為415mm±15mm,長(zhǎng)度為3500mm±10mm。安裝方式符合GB/T31248-2014之6.5.1節(jié)和GB/T18380.31-2008試驗(yàn)要求；

4.4.3箱體上端裝有起吊鋼梯用的電動(dòng)葫蘆及支架等組成；以方便試樣在地上安裝在鋼梯上，然后吊起鋼梯及試樣安裝在固定裝置上；操作方面，裝樣便捷。

4.4.4鋼梯符合GB/T 18380.31-2008之 5.3節(jié)條款要求；

圖5常用鋼梯和特殊鋼梯

4.5吸煙罩：

4.5.1吸煙罩安裝于燃燒室排煙口的正上方，高于燃燒室排煙口200mm~400mm，最長(zhǎng)邊與排煙口的最長(zhǎng)邊平行，底面的最小尺寸為1500mm x 1000mm。

4.5.2空氣和煙氣混合擋板：吸煙罩上方設(shè)有一個(gè)與排煙管道相連的集煙室，為使吸煙罩里的空氣與煙氣充分混合，在進(jìn)煙口處安裝有空氣和煙氣混合擋板。

4.5.3試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的所有氣體通過(guò)排煙管排出，整個(gè)過(guò)程不能有任何火焰的穿出和煙氣的泄漏。在常壓和25°C的條件下，系統(tǒng)的排煙能力大于1m³/s。通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不基于自然通風(fēng)條件，為排出電纜燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的大量煙氣，系統(tǒng)的排煙能力為1.5m³/s以上。

4.5.4符合GB/T 31248-2014中4.3標(biāo)準(zhǔn)要求

4.6排煙管道：圖5

4.6.1排煙管道與吸煙罩相連。管道的內(nèi)徑D為250-400mm,內(nèi)置導(dǎo)流片用于均流；為了在測(cè)量點(diǎn)處形成均勻的流量分布，管道的直管段長(zhǎng)度大于12D。

4.6.2排煙管道材質(zhì)：采用雙層管道，內(nèi)為1.2mm厚的USU304不銹鋼，中間為石棉層，外為1.2mm厚的白鐵。

4.6.3同時(shí)為了精確測(cè)量流量，我公司依照歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN14390的規(guī)定，通過(guò)導(dǎo)流片，在測(cè)試段的前后形成勻流面。

4.6.4排煙管道內(nèi)的體積流量：排煙管道內(nèi)的體積流量設(shè)置為1.0m³/s±0.05m³/s，試驗(yàn)過(guò)程中體積流量保持在0.7m³/s~1.2m³/s范圍內(nèi)。

4.6.5在排煙管道中采用閥門(mén)轉(zhuǎn)換增加另一路排風(fēng)管道用于GB/T18380-2022成束燃燒的試驗(yàn)排煙；

4.6.6進(jìn)風(fēng)流量可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍可調(diào)節(jié)至5000±500L/min用于滿足GB/T18380-2022成束燃燒試驗(yàn)；

4.6.7采用外置多級(jí)干燥劑方式進(jìn)行水氣和微粒物過(guò)濾；

4.7雙向探頭:

4.7.1安裝位置：雙向探頭測(cè)量排煙管道中的體積流量，探頭安裝在距排煙管道始端長(zhǎng)度為2400mm的管道中心線位置上，至排煙管道末端的連接管道長(zhǎng)度1200mm。探頭為長(zhǎng)32mm，外徑16mm的圓柱體，由不銹鋼材料制成。氣室分為兩個(gè)相同的腔室，通過(guò)壓力傳感器測(cè)量?jī)蓚€(gè)室的壓差。符合GB/T 31248-2014中4.5.1要求；

4.7.2差壓傳感器：采用高精度差壓變送器，測(cè)量管道差壓。為高精度雙向探頭，量程為（0～200）Pa、精度為±1Pa，壓力傳感器９０％輸出響應(yīng)時(shí)間最多為１s；

4.7.3熱電偶：采用復(fù)合GB/T16839.1-1997規(guī)定的K型鎧裝熱電偶測(cè)量探頭附近區(qū)域的氣體溫度。熱電偶絲徑為1.5mm。

4.8取樣探頭：取樣探頭安裝在排煙管道中煙氣充分混合處。取樣探頭為圓柱形，以此減小對(duì)其周?chē)鸁煔饬鞯母蓴_。煙氣的取樣位置沿著排煙管道的整個(gè)直徑設(shè)置，為避免煙塵阻塞取樣探頭，取樣探頭上的小孔方向調(diào)整向下。取樣探頭通過(guò)合適的取樣管與氧氣和二氧化碳?xì)怏w分析儀相連。孔直徑和數(shù)量符合GB/T 31248-2014之4.5.2節(jié)要求；

圖6排煙管道、測(cè)量段、取樣段

4.9采樣系統(tǒng)：見(jiàn)圖7

4.9.1采樣系統(tǒng)組成：由取樣管、煙塵過(guò)濾器、冷阱、干燥柱、泵和廢液調(diào)節(jié)器組成，能保證有效地采集煙氣樣品并吸收掉尾氣。

4.9.2取樣管采用PTEE耐腐蝕材料制成。

4.9.3煙塵過(guò)濾器：燃燒產(chǎn)生的氣體由過(guò)濾器進(jìn)行多級(jí)過(guò)濾，以達(dá)到分析儀器要求的粒子濃度等級(jí)。多級(jí)過(guò)濾器采用日本富士品牌。濾頭為固體PTFE組成，內(nèi)部為0.5um PTFE過(guò)濾材料。

4.9.4冷阱：抽出來(lái)的煙氣通過(guò)低溫凝結(jié)，產(chǎn)生水蒸氣，然后水蒸氣從煙塵中分離出來(lái)；冷阱采用壓縮機(jī)制冷，冷卻容量320KJ\h，露點(diǎn)穩(wěn)定度0.1度，露點(diǎn)靜態(tài)變化0.1K。系統(tǒng)具備排除多余水蒸氣的能力；

4.9.5干燥柱：分離出來(lái)的煙氣再經(jīng)過(guò)雙級(jí)干燥柱干燥；

4.9.6取樣泵：采用德國(guó)KNF隔膜泵，泵的排出能力在10L/min~50L/min，該泵產(chǎn)生大于10kpa的壓差。取樣管的末端與氧氣和二氧化碳?xì)怏w分析儀相連。

4.10風(fēng)機(jī)：在排煙管道末端安裝一個(gè)排煙風(fēng)機(jī)，在溫度為25°C和常壓的條件，風(fēng)機(jī)的排風(fēng)能力大于1.5m³/s。風(fēng)機(jī)功率為7.5kw。

圖7、采樣系統(tǒng)（前期處理系統(tǒng)）

4.11煙密度測(cè)量設(shè)備：采用兩種不同的測(cè)量技術(shù)進(jìn)行煙密度測(cè)量。符合GB/T31248-2014之4.7節(jié)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.11.1設(shè)備安裝位置：安裝在排煙管道內(nèi)氣流混合均勻的位置；

4.11.2白光系統(tǒng)采用柔性接頭將白光型光衰減系統(tǒng)安裝與排煙管道的測(cè)管上，且包含以下裝置

4.11.2.1白熾燈：在2900K±100K的色溫下使用；為6V,10W的白熾燈、加直流電源器，提供穩(wěn)定的直流電，且電流波動(dòng)范圍在0.5%以內(nèi)（包括溫度，短期和長(zhǎng)期穩(wěn)定性）；

4.11.2.2透鏡系統(tǒng)：用以將光聚成一直徑至少為20mm的平行光束。光電管的發(fā)光孔應(yīng)位于其前面的透鏡的焦點(diǎn)上，且其直徑(d)應(yīng)視透鏡的焦距(f)而定以使d/f小于0.04。

4.11.2.3探測(cè)器：為日本濱松光學(xué)測(cè)量元件，測(cè)量范圍為400-750nm可見(jiàn)光范圍，透過(guò)率精度為0.01%，光密度范圍為0-4，煙密度精度為±1%，其光譜分布響應(yīng)度與CIE的V（λ）函數(shù)（光照曲線）的重合精度達(dá)到±5%；在1%～100%的探測(cè)器輸出范圍內(nèi)，其輸出值應(yīng)在所測(cè)量透光率的3%以內(nèi)或絕對(duì)透光率的1%以內(nèi)保持線性；

4.11.2.4光衰減系統(tǒng)的90%響應(yīng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)3s,應(yīng)向側(cè)管內(nèi)導(dǎo)入空氣以使光學(xué)器件保持符合光衰減漂移要求的潔凈度，可使用壓縮空氣來(lái)替代自吸式系統(tǒng)。光衰減系統(tǒng)的校準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T 31248-2014中附錄F.4要求，

4.11.2.5具體參數(shù)如下：

4.11.2.5.1 光源：進(jìn)口德國(guó)飛利浦白熾燈

4.11.2.5.2標(biāo)稱(chēng)功率：10W

4.11.2.5.3標(biāo)稱(chēng)電壓：6V

4.11.2.5.4精度：±0.01V

4.11.2.5.5接受器：為日本濱松硅光電池，經(jīng)板卡放大信號(hào)，通過(guò)I/O板卡輸入到電腦，光譜響應(yīng)與國(guó)際照明委員長(zhǎng)（CIE）的測(cè)光儀相匹配。

4.11.3激光系統(tǒng)：激光光度計(jì)應(yīng)使用輸出功率在0.5 mW～2.0 mW的氦-氖激光。測(cè)管內(nèi)應(yīng)導(dǎo)入空氣，光學(xué)器件保持符合光衰減漂移要求的潔凈度（F.4.2）,可用壓縮空氣代替自吸入的空氣。

4.12煙氣分析設(shè)備：

4.12.1氧氣分析儀：為德國(guó)SIEMENS整機(jī)原裝進(jìn)口,順磁式。

4.12.1.1 測(cè)量范圍：16%~21%(VO2/Vair)范圍內(nèi)的量氧氣濃度

4.12.1.2 信號(hào)輸出：4-20mA；

4.12.1.3 分辨率100×10^-6

4.12.1.4 相對(duì)濕度：<90%（無(wú)凝結(jié)）；

4.12.1.5 線性度偏差：<±0.1% O2；

4.12.1.6 零點(diǎn)漂移：≤0.5%/月；

4.12.1.7 量程漂移: ≤0.5%/月

4.12.1.8 內(nèi)部信號(hào)處理時(shí)間小于1S；

4.12.1.9 響應(yīng)時(shí)間：12s

4.12.1.10 重復(fù)性：<±0.02% O2；

4.12.1.11 本機(jī)顯示:LCD液晶顯示屏(帶背光)

4.12.1.12 模擬輸出:4～20mA  750Ω

4.12.1.13 環(huán)境溫度:5℃～＋45℃；供電:220VAC±10%,50～60Hz。

4.12.1.14 在30min的周期內(nèi)，測(cè)試氧氣分析儀的噪聲和漂移應(yīng)不超過(guò)0.01%，分析儀到數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的輸出最小分辨率應(yīng)為0.01%；

圖8-1、西門(mén)子原裝進(jìn)口分析儀（1）

圖8-2、西門(mén)子原裝進(jìn)口分析儀（2）

4.12.2 二氧化碳（CO²）測(cè)量?jī)x器：

4.12.2.1采用紅外線（IR）測(cè)量，傳感器和板卡由德國(guó)MBE公司進(jìn)口；

4.12.2.2測(cè)量范圍：0-10%；

4.12.2.3重復(fù)性：＜±1%

4.12.2.4零點(diǎn)漂移：≤ 0.5%/月

4.12.2.5量程漂移: ≤ 0.5%/月

4.12.2.6分析儀線性度：不低于滿量程1%

4.12.2.7響應(yīng)時(shí)間:12s

4.12.2.8數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的輸出分辨率優(yōu)于100×10^-6

4.12.2.9模擬輸出:4～20mA    750Ω

4.12.2.10環(huán)境溫度:5℃～＋45℃

4.12.2.11供電:220VAC±10%,50～60Hz   5000W

4.12.2.12 30min內(nèi)分析儀的噪聲漂移均不超過(guò)100 ×10^-6

4.12.3分析儀器前期預(yù)處理：在對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行氧氣和二氧化碳含量分析前，進(jìn)行前期處理，保證煙氣干燥以及達(dá)到分析儀器要求的粒子濃度等級(jí)。前期處理由冷凝、過(guò)濾器、德國(guó)KNF取樣泵、流量計(jì)以及管路組成。

4.13整臺(tái)試驗(yàn)儀器的標(biāo)定：

①點(diǎn)火源（尺寸和火源驗(yàn)證）；②質(zhì)量流量計(jì)；③小推車(chē)；④油盤(pán):0.4mm2；⑤煙密度測(cè)量系統(tǒng)校準(zhǔn)；⑥硅酸鈣板；⑦流量分布測(cè)量；⑧采樣滯后時(shí)間測(cè)量；⑨校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T31248-2014條款5.5.4的要求；⑩標(biāo)準(zhǔn)梯和寬梯的尺寸

4.13.1.流量分布測(cè)量：流速分布因子Kc測(cè)量，配備雙向探頭測(cè)量；

4.13.2采樣滯后時(shí)間測(cè)量;采用電腦軟件對(duì)所有數(shù)據(jù)做了修正；

4.13.3調(diào)試校準(zhǔn)：

4.13.3.1日常測(cè)試使用的Kt因子校準(zhǔn)：采用丙烷和甲醇燃料進(jìn)行校準(zhǔn)后，計(jì)算最終的校準(zhǔn)因子Kt；即流速分布的Kc因子承以丙烷和甲醇燃料最終的修正系數(shù)；

4.13.3.2氣體分析儀采用標(biāo)氣校準(zhǔn)：氮?dú)庖黄?，二氧化碳?xì)怏w一瓶；

4.13.3.3 HRR校準(zhǔn)：采用氣體噴燈和液體燃燒方式校準(zhǔn)；采用不同熱釋放速率等級(jí)進(jìn)行校準(zhǔn)（20kW～200kW）。

4.13.3.4煙氣測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性的校準(zhǔn)： 通過(guò)記錄0min和30min光接收器的輸出信號(hào)讀數(shù)之差的絕對(duì)值為漂移。通過(guò)計(jì)算該線性趨勢(shì)線的均方跟（r.m.s）偏差來(lái)確定噪聲；輸出穩(wěn)定性判定：噪聲和漂移小于初始值的0.5%；

4.13.3.5白光系統(tǒng)測(cè)量準(zhǔn)確性校準(zhǔn)：采用標(biāo)準(zhǔn)濾光片25%、50%、75%校準(zhǔn)；

4.13.3.6煙氣測(cè)量系統(tǒng)的校準(zhǔn)：采用庚烷燃燒時(shí)記錄前后數(shù)據(jù)。判定標(biāo)準(zhǔn)：校準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)束時(shí)與試驗(yàn)前測(cè)得透光率的偏差在±1%內(nèi)；校準(zhǔn)試驗(yàn)測(cè)得的TSP（總產(chǎn)煙量）與庚烷質(zhì)量損失的比值在（110±25）m2/1000g范圍內(nèi)。

庚烷的燃燒校準(zhǔn)（油盤(pán)尺寸：外徑3505mm，高度1505mm，厚度3.00.5mm；硅酸鈣板尺寸400×400mm）

4.13.4常規(guī)校準(zhǔn)：配有獨(dú)立的常規(guī)校準(zhǔn)程式。按照GB/T31248-2014之5.5設(shè)計(jì)了常規(guī)校準(zhǔn)程式。4.13.4.1校準(zhǔn)程式：

A、點(diǎn)火前5min內(nèi)HRR、氧含量和透光率的漂移；

B、燃燒階段最后5min的HRR平均值；

C、在點(diǎn)火前5min基線校準(zhǔn)給過(guò)程中的第1min內(nèi)的氧含量、透光率和HRR的各自平均值為初值；

D、在校準(zhǔn)測(cè)試過(guò)程中的最后1min內(nèi)的氧含量、透光率和HRR的各自平均值為終值；

E、氧含量、HRR和透光率初值和終值的差值。

4.13.4.2校準(zhǔn)結(jié)果符合以下要求：

A、燃燒階段最后5min內(nèi)的HRR平均值與設(shè)定值的偏差在設(shè)定值20.5kw或30kw的±5%以內(nèi)；

B、氧含量初值和終值的差值小于0.02%；

C、透光率初值和終值的差值≤透光率值的1%；

D、HRR初值和終值的差值小于2kw；

E、點(diǎn)火前5min內(nèi)透光率的漂移值小于1%；

F、點(diǎn)火前5min內(nèi)氧含量的漂移小于0.02%；

G、點(diǎn)火前5min內(nèi)HRR的漂移值小于2kw。

4.14.點(diǎn)火源：

4.14.1噴燈：二個(gè)帶型丙烷燃?xì)鈬姛艏捌渑涮琢髁坑?jì)和文丘里混合器（詳情見(jiàn)下圖）

4.14.2噴燈尺寸：供火表面尺寸應(yīng)為長(zhǎng)341mm×寬30mm的扁平金屬板，含有242

圖9點(diǎn)火源

個(gè)φ1.32mm的氣孔，分別為81、80和81三排交錯(cuò)排列，分布在標(biāo)稱(chēng)尺寸257×4.5mm的范圍內(nèi)；

A、每一個(gè)噴燈鉆有242個(gè)￠1.32mm的噴火孔

B、燃燒氣體：純度達(dá)95％的丙烷。（客戶自備）

C、助燃?xì)怏w：壓縮空氣。（氣壓需達(dá)到10Mba以上）客戶自備

D、空氣流量: (600~6000)mg/min可調(diào)。

C、丙烷流量：(200~2000±0.5)mg/min可調(diào)。

D、20.5kw噴燈：丙烷的質(zhì)量流量為442mg/s±10mg/s，空氣的質(zhì)量流量為1550mg/s±95mg/s；

E、30kw噴燈：丙烷的質(zhì)量流量為647mg/s±15mg/s，空氣的質(zhì)量流量為2300mg/s±140mg/s；

4.14.3噴燈位置：水平放置，距電纜試樣前表面應(yīng)為（75±5）mm，距試驗(yàn)箱底部應(yīng)為（600±5）mm，并與鋼梯軸線對(duì)稱(chēng)，供火點(diǎn)位于鋼梯兩根橫檔之間的中心，且距試樣下端≥500mm；

4.14.4固定燃燒噴燈用小車(chē)：小車(chē)由一個(gè)載燈平臺(tái)、四個(gè)車(chē)輪和推車(chē)把手組成，高度符合試驗(yàn)時(shí)噴燈火焰的高度。

4.14.5自動(dòng)點(diǎn)火裝置：噴燈旁邊安裝有電子自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離點(diǎn)火；控制器具有熄火檢測(cè)報(bào)警功能，能夠確保兩種功率火源（20.5kW、30kW）穩(wěn)定輸出。

4.14.6質(zhì)量流量：采用中韓合資七星華創(chuàng)質(zhì)量流量計(jì)，量程：0～2.5g/s，其中在量程范圍（0.6～2.5）g/s；精度1%；數(shù)顯，帶4~20mA輸出，通過(guò)采集卡直接可由電腦控制，反應(yīng)速度快，控制精度高。

4.15數(shù)據(jù)采集精度及采集時(shí)間：

4.15.1Ｏ₂和ＣＯ₂，精度為１００×１０-⁶（0.01%）；

4.15.2溫度測(cè)量：0-400℃; 精度±0.5℃；

4.15.3測(cè)量室內(nèi)空氣相對(duì)濕度裝置：２０％～８０％，精度５％；

4.15.4時(shí)間記錄系統(tǒng)精度：0.1S；

4.15.5測(cè)試時(shí)間：1～99m/s可設(shè)定；

4.15.8其他參數(shù)的精度：為滿量程輸出值的０.１％；

4.15.9采集時(shí)間：采集系統(tǒng)每３ｓ自動(dòng)采集儲(chǔ)存一次，包含以下參數(shù)：①時(shí)間、②通過(guò)燃燒器的丙烷氣體的質(zhì)量流量、③雙向探頭的壓差、④相對(duì)光密度、⑤Ｏ₂濃度、⑥ＣＯ₂濃度、⑦排煙管道中氣體的體積流量、⑧透光率、⑨小推車(chē)底部空氣導(dǎo)入口處的環(huán)境溫度。計(jì)算材料的熱釋放速率時(shí)，每30s取一次平均值；計(jì)算材料的產(chǎn)煙速率時(shí)，每60s取平均值。根據(jù)上述測(cè)量數(shù)據(jù)，計(jì)算材料的熱釋放速率、熱釋放總量、燃燒增長(zhǎng)速率指數(shù)，產(chǎn)煙速率和產(chǎn)煙指數(shù)。

4.15.10采集板卡：采用臺(tái)灣研華數(shù)據(jù)采集板卡。

4.16計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)：

4.16.1采用儀器設(shè)備專(zhuān)用開(kāi)發(fā)軟件LabeView及數(shù)據(jù)采集控制卡；控制試驗(yàn)過(guò)程中可以實(shí)時(shí)查看試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)數(shù)據(jù)采集和處理、數(shù)據(jù)保存和輸出測(cè)定結(jié)果，數(shù)據(jù)采集和分析軟件成熟易用，可實(shí)現(xiàn)并記錄采集進(jìn)風(fēng)量數(shù)據(jù)。

4.16.2校準(zhǔn)程式：配有獨(dú)立的常規(guī)校準(zhǔn)程式。程式里含有：點(diǎn)火前5min內(nèi)HRR、氧含量和透光率的漂移；燃燒階段最后5min的HRR平均值；在點(diǎn)火前5min基線校準(zhǔn)給過(guò)程中的第1min內(nèi)的氧含量、透光率和HRR的各自平均值為初值；在校準(zhǔn)測(cè)試過(guò)程中的最后1min內(nèi)的氧含量、透光率和HRR的各自平均值為終值；氧含量、HRR和透光率初值和終值的差值。

4.16.3 試驗(yàn)記錄（3秒/次）按編號(hào)存儲(chǔ)，可隨時(shí)查詢；可以實(shí)時(shí)查看試驗(yàn)報(bào)表打印效果，只需點(diǎn)擊開(kāi)始、計(jì)算和保存等按鈕就可完成，使用簡(jiǎn)便。儲(chǔ)存以下有關(guān)數(shù)值：

時(shí)間（s）、通過(guò)燃燒器的丙烷氣的質(zhì)量流量（mg/s）、雙向探頭的壓差（Pa）、相對(duì)光密度、O₂濃度(V_氧氣/V_空氣)%、CO₂濃度(V_二氧化碳/V_空氣)%、底部空氣導(dǎo)人口處的環(huán)境溫度（K）；

圖10、控制系統(tǒng)

4.16.4同時(shí)增加數(shù)據(jù)調(diào)取功能，可以加載以往的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行從新計(jì)算并形成報(bào)告。

4.16.5我司中標(biāo)后準(zhǔn)備兩種不同規(guī)格的樣品纜，在三家具備CNAS能力認(rèn)可的燒試驗(yàn)室進(jìn)行同類(lèi)纜每家兩組的試驗(yàn)比對(duì)；

五、整機(jī)性能：

5.1整機(jī)使用空間：長(zhǎng)11米，寬7米，高5.5米以上（含控制室、制樣區(qū)域、燃?xì)馐业瓤臻g）

5.2控制室建設(shè)：長(zhǎng)3米，寬3米，高2.8米（由需方負(fù)責(zé)）；

5.3所有儀器設(shè)備在滿足標(biāo)準(zhǔn)要求參數(shù)和精度的前提下，滿足先進(jìn)性、成熟性的要求；

5.4我司已勘察現(xiàn)場(chǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況已了解，按實(shí)驗(yàn)室場(chǎng)地具體情況科學(xué)設(shè)計(jì)，方便使用和易于維護(hù)。

5.5整機(jī)功率：AC380V，三相五線制；功率：＞15kw；

5.6設(shè)備具有下列安全保護(hù)裝置：電源超載、 短路保護(hù)、控制回路過(guò)載保護(hù)。

圖11-1、界面風(fēng)格（1）

圖11-2、界面風(fēng)格（2）

圖12-1、生成曲線（1）

圖12-2實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)（2）

六、環(huán)境使用條件：

6.1地面平整，通風(fēng)良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵。

6.2附近沒(méi)有強(qiáng)電磁輻射源。

6.3設(shè)備周?chē)粲羞m當(dāng)?shù)木S護(hù)空間。

6.4溫度：5℃～30℃。

6.5氣壓：86～106kpa。

6.6現(xiàn)場(chǎng)要配備AC380V/50HZ，三相五線制；

6.7要求用戶在安裝現(xiàn)場(chǎng)為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣、電力開(kāi)關(guān)，并且此開(kāi)關(guān)必須是獨(dú)立專(zhuān)門(mén)供本設(shè)備使用。

6.8設(shè)備不工作時(shí)，環(huán)境的溫度應(yīng)保持+0～45℃以內(nèi)。

七、設(shè)備設(shè)備驗(yàn)收方式

7.1設(shè)備符合 GB/T 31247 2014 《燃燒性能等級(jí)及判定》 條款4.2電纜及光纜燃燒性能等級(jí)判據(jù)和條款5.2燃燒滴落物 微粒等級(jí)和GB/T31248 2014《電纜和光纜在受火條件下的火焰蔓延、熱釋放和產(chǎn)煙特性試驗(yàn)方法》條款4試驗(yàn)裝置和條款5試驗(yàn)裝置的標(biāo)定的要求。

7.2設(shè)備到貨后經(jīng)需方確認(rèn)，再進(jìn)行安裝調(diào)試至正常運(yùn)行后，委托計(jì)量機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定校準(zhǔn)。計(jì)量費(fèi)用由我司支付。

7.3檢定校準(zhǔn)參數(shù)：

7.3.1 1K型熱電偶；

7.3.2煙密度測(cè)量系統(tǒng)：輸出穩(wěn)定性的檢測(cè)（噪聲和漂移應(yīng)小于初始值的0.5%）、白光系統(tǒng)的濾光片校核（光密度應(yīng)不超過(guò)濾光片理論值的±5%（透光率）或0.01（光密度））；

7.3.3氣體分析設(shè)備：氧氣分析儀：輸出的噪聲和漂移總量應(yīng)不超過(guò)（ VO2 / Vair ）的 0.01% 、量程和示值誤差、響應(yīng)時(shí)間應(yīng)不超過(guò)12s、最小分辨力為0.01%、重復(fù)性；

7.3.4二氧化碳分析儀：噪聲和漂移、量程（至少為 0~10%）和示值誤差、響應(yīng)時(shí)間應(yīng)不超過(guò)12s 、線性度應(yīng)不低于滿量程的 1% 、重復(fù)性、分析儀對(duì)校準(zhǔn)氣體輸出應(yīng)不超過(guò)0.1% （VCO2 / Vair ）；對(duì)氮?dú)獾妮敵鰬?yīng)為（00.00±0.02）%；

7.3.5質(zhì)量流量計(jì)；

7.3.6風(fēng)速儀。

7.4核查參數(shù)：

7.4.1空氣供給系統(tǒng)：空氣箱深度150mm±10mm；矩形直管道寬300mm±10mm、高80mm±5mm、長(zhǎng)至少為800mm；格柵：厚度2mm，標(biāo)稱(chēng)直徑為5mm、中心距為8mm的鉆孔；

7.4.2吸煙罩：底面的最小尺寸為1500mm×1000mm；

7.4.3排煙管道：導(dǎo)流片尺寸；排煙管道內(nèi)徑250~400mm，長(zhǎng)度應(yīng)大于12D；

7.4.4雙向探頭：探頭尺寸：長(zhǎng)32mm，外徑16mm的圓柱體；K型熱電偶的熱電偶絲直徑不能超過(guò)1.5mm；

7.4.5取樣探頭：直徑為10mm，探頭上游孔徑為2mm，下游孔徑為2mm（雙向）或3mm（單向）；

7.4.6取樣管：泵的壓強(qiáng)差應(yīng)大于10kPa，氣體流量為10~50L/min；

7.4.7庚烷的燃燒校準(zhǔn)（油盤(pán)尺寸：外徑3505mm，高度1505mm，厚度3.00.5mm；硅酸鈣板尺寸400×400mm）；

7.4.8設(shè)備完好，配件齊全，安裝調(diào)試后經(jīng)樣品測(cè)試各項(xiàng)功能正常使用。

八、煙氣處理設(shè)備（凈化量1萬(wàn)煙塵凈化系統(tǒng)）

8.1適用范圍：

8.1.1適用于燃燒設(shè)備，單機(jī)及成束線纜燃燒凈化。凈化量為每小時(shí)1萬(wàn)立方米的凈化系統(tǒng)。

8.1.2本煙氣處理設(shè)備是電纜成束燃燒熱釋放試驗(yàn)裝置配套環(huán)保設(shè)備，主要功能對(duì)電線電纜在特定的試驗(yàn)條件下，對(duì)垂直安裝的成束電線電纜或光纜的火焰蔓延、熱釋放和產(chǎn)煙特性進(jìn)行檢測(cè)評(píng)價(jià)后，完成電線電纜B1級(jí)燃燒試驗(yàn)后，對(duì)排放廢氣進(jìn)行無(wú)害化處理，使其達(dá)到國(guó)家規(guī)定排放要求。

8.2.1符合GB16297-1996 《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》；

8.2.2符合GB9078-1996《工業(yè)爐窯 大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》；

8.2.3符合GB14554-1993《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》；

8.2.4符合當(dāng)?shù)丨h(huán)評(píng)要求。

8.3.1整個(gè)凈化系統(tǒng)有四個(gè)部分組成，分別為水洗噴淋凈化塔、堿洗噴淋凈化塔、濕式靜電吸附除塵裝置、活性炭吸附除臭箱；

8.3.2本設(shè)備的功能包含廢氣收集總管道、一次除塵裝置（水洗噴淋凈化塔）、靜電吸附裝置（濕式靜電吸附除塵裝置）、二次除塵裝置（堿洗噴淋凈化塔）、二次吸附裝置（活性炭吸附除臭箱）等四種不同的組合處理方式。

8.3.3本煙氣處理設(shè)備達(dá)到的具體效果要求:電線電纜燃燒(包括成束、熱釋放、煙密度耐火、單根燃燒、負(fù)載等燃燒試驗(yàn)設(shè)備)廢氣處理系統(tǒng)需對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中由電線電纜中聚氯乙烯、聚乙烯、硅橡膠、聚烯烴類(lèi)、粘膠劑(有機(jī)硅脂為主)等非金屬材料可燃物在試驗(yàn)時(shí)會(huì)在瞬時(shí)間產(chǎn)生高濃度的粉塵、焦油、無(wú)機(jī)和有機(jī)刺激性氣體等廢氣進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的凈化處理，達(dá)到環(huán)保排放要求。需要保證凈化后的廢氣排放滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 14554-1993)、《合成樹(shù)脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31572-2015)、《揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB37822-2019)、《2020年揮發(fā)性有機(jī)物治理攻堅(jiān)方案》(環(huán)大氣〔2020]33 號(hào))、《揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(DB 61/T 1061-2017)以及昆明當(dāng)?shù)貙?duì)于廢氣排放的環(huán)保要求等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī)的要求。

8.3.4本設(shè)備運(yùn)行環(huán)境要求:本設(shè)備運(yùn)行部分安裝于檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室樓體內(nèi)，運(yùn)行時(shí)噪聲應(yīng)滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求的規(guī)定，以及相關(guān)法律法規(guī)的要求。

8.3.5我司在響應(yīng)文件中明確相關(guān)關(guān)鍵元件、器件清單、功用及來(lái)源地。（詳見(jiàn)主要配置清單）

8.3.6我司于設(shè)備加工制作前，與采購(gòu)人溝通并設(shè)計(jì)出設(shè)備安裝尺寸圖不得破壞采購(gòu)人現(xiàn)有建筑的主體結(jié)構(gòu)，與采購(gòu)人溝通后的基礎(chǔ)改造，安裝后應(yīng)恢復(fù)原貌。

8.3.7我司負(fù)責(zé)廢氣輸入集成管道應(yīng)與主設(shè)備輸出端合理對(duì)接，保證效果。

8.4設(shè)備相關(guān)的各種廢氣處理工藝技術(shù)介紹(四種不同工藝)

當(dāng)混合氣從洗滌塔底部通入洗滌塔，由于塔板間存在產(chǎn)物組分液體，產(chǎn)物組分氣體液化的同時(shí)蒸發(fā)部分，而雜質(zhì)由于不能被液化或凝固，當(dāng)通過(guò)有液體存在的塔板時(shí)將會(huì)被產(chǎn)物組分液體固定下來(lái)，產(chǎn)生洗滌作用，洗滌塔就是根據(jù)這一原理設(shè)計(jì)和制造的。洗滌塔利用氣體與液體間的接觸，而將氣體中的污染物傳送到液體中，然后再將清潔氣體與被污染的液體分離，達(dá)到清凈空氣的目的。廢氣經(jīng)由填充式酸霧洗滌塔，采用氣液逆向吸收方式處理，即液體自塔頂向下以霧狀(或小液滴)噴撒而下。廢氣則由塔體(逆向流)達(dá)到氣液接觸之目的。此處理方可冷卻廢氣、調(diào)理氣體及去除顆粒，再經(jīng)過(guò)除霧段處理后，排入大氣中。

8.4.1.2.1噴淋塔筒體直徑2000mm*高4500mm 厚1.5mm，不銹鋼材質(zhì)。處理量≥10000m³/h，凈化率≥70%。

8.4.1.2.2噴淋吸收系統(tǒng)主要由填料、噴淋裝置、除霧裝置、噴淋液循環(huán)泵、吸收塔組成。具體由貯液箱，塔體、進(jìn)風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、觀檢窗出風(fēng)口等組成。

8.4.1.2.3填料：填料主要為布風(fēng)裝置，布置于吸收塔噴淋區(qū)下部，煙氣通過(guò)托盤(pán)后，被均勻分布到整個(gè)吸收塔截面。托盤(pán)結(jié)構(gòu)為帶分隔圍堰的多孔板，托盤(pán)被分割成便于吸收塔入孔進(jìn)出的板片，水平擱置在托盤(pán)支撐的結(jié)構(gòu)上。

8.4.1.2.4噴淋裝置：吸收塔內(nèi)部噴淋系統(tǒng)是由分配母管和噴嘴組成的網(wǎng)狀系統(tǒng)。每臺(tái)吸收塔再循環(huán)泵均對(duì)應(yīng)一個(gè)噴淋層，噴淋層上安裝空心錐噴嘴，將噴淋液霧化。噴淋液由吸收塔再循環(huán)泵輸送到噴嘴，噴入廢氣中。噴淋系統(tǒng)能使?jié){液在吸收塔內(nèi)均勻分布，流經(jīng)每個(gè)噴淋層的流量相。二層噴淋（每層八只螺旋噴嘴）

8.4.1.2.5防霧裝置：用于分離煙氣攜帶的液滴。吸收塔除霧器布置于塔頂部最后一個(gè)噴淋組件上部。煙氣穿過(guò)循環(huán)漿液噴淋層后，再連續(xù)流經(jīng)除霧器時(shí)，液滴由于慣性，留在擋板上。被滯留的液滴含有固態(tài)物，存在擋板結(jié)垢的危險(xiǎn)，需定期經(jīng)行清洗，除去所含漿液霧滴。

8.4.1.2.6噴淋液循環(huán)泵：用于吸收塔內(nèi)噴淋液的再循環(huán)。采用單流和單級(jí)臥式離心泵，泵頭采用耐腐蝕材料。循環(huán)水量：1.0立方米，水泵功率5.5kw

8.4.1.2.7漿液再循環(huán)系統(tǒng)采用單元制，噴淋層配一臺(tái)洗滌液循環(huán)泵。循環(huán)系統(tǒng)使用一段時(shí)間后，循環(huán)液廢水最終排入廢水處理池。

1）流量：29M³/h

2）揚(yáng)程：20M

3）進(jìn)口徑：65mm

4）出口徑：50mm

5）功率：5.5kw

1）噴淋塔筒體直徑2000mm高4500mm 厚1.5mm，不銹鋼材質(zhì)。

2）處理量≥10000m3/h，凈化率≥70%。

3）進(jìn)氣開(kāi)口：從側(cè)下方進(jìn)氣，為直徑600mm；

4）出氣口：頂部開(kāi)口直徑為600mm；

5）凈化量：10000立方米/h

8.4.2.1堿洗噴淋凈化塔結(jié)構(gòu)與水洗噴淋凈化塔結(jié)構(gòu)基本一致，只是增加一個(gè)自動(dòng)加藥箱，保證噴淋循環(huán)水的PH值處于堿性狀態(tài)。

自動(dòng)加藥箱

8.4.2.2工藝流程：燃燒的煙塵（酸性）氣體從塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過(guò)均流段上升到第一級(jí)填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)生成物油（多數(shù)為可溶性鹽類(lèi)）隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的酸性氣體繼續(xù)上升進(jìn)入第一級(jí)噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無(wú)數(shù)細(xì)小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然后酸性氣體上升到第二級(jí)填料段、噴淋段進(jìn)行與第一級(jí)類(lèi)似的吸收過(guò)程。第二級(jí)與第一級(jí)噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過(guò)程也是材熱與傳質(zhì)的過(guò)程。通過(guò)控制空塔流速與滯貯時(shí)間保證這一過(guò)程的充分與穩(wěn)定。對(duì)于某些化學(xué)活潑性較差的酸性氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的最上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來(lái)，經(jīng)過(guò)處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管放入大氣。

8.4.3.1濕式靜電除塵器主要由濕式電除塵器本體、陽(yáng)極系統(tǒng)(集塵極)、陰極系統(tǒng)(電暈線)、高頻電源、噴淋系統(tǒng)、熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)等組成。內(nèi)部結(jié)構(gòu)如下圖:

8.4.3.2工作原理：濕式靜電凈化器由高壓靜電裝置和電除霧器本體組成，其工作原理與靜電除塵器一樣，只是沉淀極采用管束結(jié)構(gòu)，每個(gè)沉淀極管對(duì)應(yīng)1根陰極電暈線。工作時(shí)利用高壓靜電裝置對(duì)架設(shè)在濕式靜電除霧除塵器內(nèi)的電暈線施加負(fù)的高壓電，從而在電暈線和沉淀極管之間形成不均勻的高壓靜電場(chǎng)并且兩個(gè)電極是同軸布置的沉淀極管內(nèi)各點(diǎn)的電場(chǎng)強(qiáng)度與該點(diǎn)和電暈線之間的距離成反比。在電場(chǎng)力的作用下，整個(gè)沉淀極管內(nèi)部都形成電暈區(qū)，在電暈區(qū)內(nèi)，高濃度的負(fù)離子(電子)從電暈電極源源不斷地向沉淀極管做定向運(yùn)動(dòng)從而形成電暈電流。

濕式靜電吸附除塵裝置

8.4.3.3性能特點(diǎn)：

8.4.3.3.1除塵效率高：在適當(dāng)溫度條件下，脫硝效率可達(dá)到80%乃至90%以上。

8.4.3.3.2處理范圍廣：除塵效率:去除率85%~93%；除霧效率:去除率85%~97%；除金屬效率:去除率達(dá)75%。

8.4.3.3.3低水耗：沖洗水可設(shè)集水盤(pán)收集經(jīng)膜過(guò)濾循環(huán)使用或直接作為脫硫塔工藝補(bǔ)水。

8.4.3.3.4設(shè)備壽命長(zhǎng)：主體設(shè)備使用壽命一般按25 ~30年設(shè)計(jì)考慮

8.4.4.1活性炭是一種很細(xì)小的炭粒,  有很大的表面積  ,而且炭粒中還有更細(xì)小的孔——毛細(xì)管.這種毛細(xì)管具有很強(qiáng)的吸附能力,由于炭粒的表面積很大,所以能與氣體(雜質(zhì)  )充分接觸,當(dāng)這些氣體(雜質(zhì))碰到毛細(xì)管就被吸附,起凈化作用?；钚蕴课降膶?shí)質(zhì)是利用活性炭吸附的特性把低濃度大風(fēng)量廢氣中的有機(jī)溶劑吸附到活性炭中。活性炭吸附  法主要用于低濃度氣態(tài)污染物的脫除。

8.4.4.2活性炭吸附箱原理當(dāng)廢氣由風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力，負(fù)壓進(jìn)入吸附箱后進(jìn)入活性炭吸附層，由于活性炭吸附劑表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，  因此當(dāng)活性炭吸附劑的表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在活性炭表面，此現(xiàn)象稱(chēng)為吸附。利用活性炭吸附劑表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物分離，凈化后的氣體高空排放?；钚蕴课较涫且环N干式廢氣處理設(shè)備，由箱體和填裝在箱體內(nèi)的吸附單元組成。

8.4.4.3活性炭吸附箱的使用范圍活性炭吸附箱主要用于大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣處理?；钚蕴课絼┛商幚韮艋喾N有機(jī)和無(wú)機(jī)污染物：苯類(lèi)、酮類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)及其混合類(lèi)有機(jī)廢氣、酸性廢氣、堿性廢氣;主要用于制藥、冶煉、化工、機(jī)械、電子、電器、涂裝、制鞋、橡膠、塑料、印刷及環(huán)保脫硫、除臭和各種工業(yè)生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)生的有害廢氣的凈化處理。

8.4.4.4.1吸附效率高,能力強(qiáng)；

8.4.4.4.2能夠同時(shí)處理多種混合有機(jī)廢氣;凈化效率≥95%;

8.4.4.4.3設(shè)備構(gòu)造緊湊，占地面積小，維護(hù)管理簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低廉；

8.4.4.4.4采用自動(dòng)化控制運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)易、安全;?5、全密閉型，室內(nèi)外皆可使用。

8.4.4.4.5設(shè)備的選用?吸附塔從性能上分：高效型、標(biāo)準(zhǔn)型和經(jīng)濟(jì)型。?吸附塔材質(zhì)：鍍鋅鋼板。

8.4.4.5.1整機(jī)凈化量：凈化量10000立方米/小時(shí)，進(jìn)出氣口為直徑600mm；

8.4.4.5.2活性炭：碘值500，防水，

8.4.4.5.3外形尺寸：長(zhǎng)2000mm*寬1150mm*高1300mm， 碳鋼板噴涂；

8.4.4.5.4進(jìn)出口：直徑600mm

8.4.5.1整機(jī)凈化量：凈化量10000立方米/小時(shí)，進(jìn)出氣口為直徑600mm；

8.4.5.2抽風(fēng)風(fēng)機(jī)：22kw；

8.4.5.3風(fēng)量：（15362-21502）m3/h；

8.4.5.4全壓：（3543-2804）Pa；

8.4.5.5主管道采用直徑600mm不銹鋼管；

設(shè)備安裝后，由供應(yīng)商和采購(gòu)人共同委托的資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)至少對(duì)以下參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)入驗(yàn)收程序?！?/span>

（1）設(shè)備運(yùn)行噪聲滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

（2）活性炭吸附性，碘值>800mg/g，活性炭裝填量≥1.1m3；

（3）設(shè)備應(yīng)能處理有害氣體成份苯、甲苯、二甲苯等 VOCs有機(jī)廢氣，凈化后的廢氣需符合GB 16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》；

（4）處理后的廢氣應(yīng)滿足以下要求：

序 號(hào)	污染物	最高允許排放濃度（mg/m3）	污染物排放監(jiān)控位置
1	顆粒物	120	生產(chǎn)設(shè)施排氣筒（15m）
2	非甲烷總烴	120
3	二氧化硫	35
4	氮氧化物	50
5	煙氣黑度（林格曼黑度，級(jí)）	1

（5）我司配合采購(gòu)人進(jìn)行設(shè)備安裝改造，直至達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)評(píng)驗(yàn)收要求。

貨物主要部件（包括附件）及材料清單