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廢氣處理裝備系統(tǒng)技術要求（ZY6264凈化處理系統(tǒng)）
一、方案概述：
1.1此整套凈化系統(tǒng)是我公司針對阻燃建材、阻燃交通工具材料、阻燃紡織品、阻燃家具、建筑構件等物品明火燃燒測試，在燃燒過程中產生的廢氣專業(yè)設計的凈化系統(tǒng)，經多次試驗和多家使用認為這種模式是最佳凈化方式。采用旋流塔解決了第二次污水處理問題。具體情況如下：
1）廢氣成分：煙塵顆粒物、一氧化碳、少量SO2、少量NOx、少量VOC及異味；
2）設備出口廢氣溫度：最高溫度50℃。
3）廢氣風量：最大風量為 30000 m3/h。
1.2嚴格執(zhí)行有關環(huán)保規(guī)定，廢氣處理后確保長期、穩(wěn)定達標排放；
1.3采用先進、合理、成熟、可靠的處理工藝，最大限度降低處理運行費用；
1.4工藝設計和設備選型能夠在實際運行過程中具有較大的調節(jié)余地；
1.5處理工藝設備操作要求簡單，自動化程度高，運行管理及維護方便。
1.6我們公司長期在全國承建實驗室整體工程，從規(guī)劃、制定方案、儀器采購、安裝調試、煙塵凈化處理、培訓到交付使用，完成整體交鑰匙工程。在北京、武漢、南京、成都、貴州、哈爾濱都有成功案例，對環(huán)保的嚴酷等級都有非常好的經驗。
1.7可協(xié)助甲方通過當地環(huán)保部門認可第三方測試公司出具的廢氣排放合格報告。
1.8主要配置：設備主要由旋流塔+干式過濾、濕式靜電除油凈化裝置、脈沖凈化設備、活性炭吸附除臭箱組成；
2、設計依據：
《中華人民共和國環(huán)境保護法》
《中華人民共和國大氣污染防治法》
《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-1996）
《大氣污染物排放標準》（GB16297-1996）
《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB50187-93）
《工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范》（GBJ65-83）
《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2002）
《儀表供電設計規(guī)定》（HG/T20509-2000）
《建筑結構荷載規(guī)范》（GBJ9-87）
《通用設備安裝工程質量檢驗評定標準》（TJ305-79）
《實驗室通風設計規(guī)范》
二、此系統(tǒng)詳細介紹：
2.1整個凈化系統(tǒng)有三個部分組成，分別為氣動旋流塔+干式過濾、濕式靜電除油凈化裝置、脈沖凈化設備、活性炭吸附除臭箱；
2.2氣動旋流塔+干式過濾：

氣動旋流塔+干式過濾
2.2.1采用此方式避免了廢水排放難題，采用旋流塔旋風吸附和干式過濾；
2.2.2工作原理：
1）預處理
排放出來的有機廢氣含有一定量油性、煙塵廢氣，通過旋風處理器的離心力作用，將煙塵中的大顆粒及麻絲狀物質被分離出來，從上而下落入集塵箱中。一些輕、細的粉塵再經過頂管道進入水洗旋流塔中，再通過離心的作用，粉塵被甩向塔壁，并被自上而下落入流動的吸收液捕集。當粉塵高速通過旋流塔板時，葉片上的吸收液被吹成很小的霧滴，塵粒、吸收液和霧滴相互之間在碰撞、攔截運動等機理性的作用下，粒子間發(fā)生碰撞,，粒徑不斷增大。在旋流塔板的導向作用下，旋轉運動加劇產生強大的離心力，粉塵很容易從廢氣中脫離出來被甩向塔壁，在重力作用下流向塔底實現氣固分離。對于廢氣中那些微細塵粒，在通過塔板后不可能全部被捕集，還有一定數量的塵粒逸出,當其通過多層塔板后，微細塵粒凝并,質量不斷增大后被捕集、分離，然后進入上層的多面球吸附過濾層進行除水，因多面球面積大，吸附能力強。然后通過負壓風機將過濾后的氣體排出室外。
2）干式過濾：
干式過濾器核心是采用進口專用干式硅酸鋁過濾材料作為核心部件，過濾材料是由玻璃纖維絲特殊處理后在電腦程序控制下粘合成型，成型時每層密度有一定的梯度，消除氣體在過濾材料表面堵塞現象，廢氣沿各層纖維空隙內均勻累積，使整個材料空間得到充分利用，廢氣粒子在攔截、碰撞、吸收等作用下容納在材料中，并逐步風化成粉末狀，從而達到凈化的目的。材料取出拍打清理后可多次重復使用。高效纖維過濾器作為進入吸脫附工藝的前序工藝，利用過濾器自身的精巧結構，高效地去除廢氣中水汽及塵雜物質，從而確保由原配套風機抽風引入的廢氣中所含塵雜在進入固定吸附床前得到有效的攔截過濾。

2.2.3其它技術參數：
2.2.4材質：采用USU304不銹鋼制成；
2.2.5耐高溫：≥800℃；
2.2.6外形尺寸：高2500mm，長2000mm，寬1800mm；
2.2.7進出氣口：800mm；
2.2.8功率：3kw；
2.2.9耗材：200次更換。

2.3濕式靜電油煙凈化器原理
2.3.1凈化原理：在風機的作用下、油煙氣混合污染物通過排放油煙凈化器，油煙氣在高壓靜電場的作用下，被電離、分解，吸附、碳化，同時高壓電場中產生的活性因子臭氧（O3），對煙氣中的有毒成份和異味進行分解和除味。通過排放油煙凈化器的凈化處理，可使油煙的去除率達到90％以上，因此排放到室外的是相當清潔的空氣。

濕式靜電油煙凈化器
2.3.2濕式靜電油煙凈化器產品特點
1）電場分布裝置采用活動結構，拆裝自由，清洗方便
2）組合式箱體，可根據需要自由選擇進出風口方位，安裝方便。
3）設有過流、過壓、觸電、漏電、故障保護裝置。
4）可實現設備與控制分離操作。
5）結構緊湊、新穎、體積小、重量輕。
6）電場電壓穩(wěn)定，不會隨電場電流的增加而下降。
7）阻力小、噪音低、能耗低、可靠性高、去除率高。濕式靜電油煙凈化器
2.3.3主要性能參數：
1）凈化量：≥30000m3/h；
2）用電：AC220V,50Hz，3.5kw
3）規(guī)格：長2000mm，寬1600mm，高1800mm。
2.4脈沖布袋凈化設備
2.4.1工作原理
  含塵氣體從箱體進風口進入除塵箱體后，一部分較粗顆粒粉塵由于離心力作用，沿筒壁旋轉落入灰斗，起到初級除塵作用，另一部分較細的粉塵被滯留在袋外，凈化后的氣體穿過濾袋進入上箱體由排風口排出，當濾袋表面的粉塵的過濾過程中不斷增加時，除塵器阻力亦將增大，為使設備維持在限定（一般0.8～1.2KPa）范圍內，必須進行清灰以達到抖落粉塵，降低阻力的目的。該系列除塵器是采用控制器控制的低壓脈沖噴吹清灰的辦法，使各濾袋在其接收噴吹及誘導氣源的作用下造成布袋瞬間膨脹，抖落粉塵，并由排灰機構排出。
脈沖閥工作原理：當抵押電磁閥未接通電源時，電磁膜片關閉泄放孔，此時，a室的壓縮空氣由節(jié)流孔進入b室，大膜片在b室內的壓縮空氣和彈簧的共同作用下（大膜片在b室受壓面積比在a室受壓面積大），被緊壓在噴吹管上，噴吹管不噴吹；當低壓電磁閥接通電源時，電磁膜片閥被吸離泄放孔，排氣孔接通，b室內的壓縮空氣則經由泄放孔和排氣孔排出閥體之外，由于泄放孔截面積遠大于膜片上節(jié)流孔截面積，故b室壓力由于空氣補足不上而大大降低，使大膜片受b室壓力（空氣壓力和彈簧共同作用）小雨a室壓力（壓縮空氣產生的壓力），大膜片被上抬，壓縮空氣則經由噴吹管由噴吹管噴出噴吹布袋，造成布袋瞬間膨脹，抖落粉塵。

脈沖布袋凈化設備
2.4.2產品結構
  低壓脈沖布袋除塵器分設上箱體、中箱體、下箱體和支腿等四部分。上箱體內置電磁閥、氣包、噴吹管、花板等零部件，周向置凈氣出口。中箱體內置除塵布袋，濾袋固定架，彈簧籠骨等零部件，切向置含塵氣體入口，周向上置中檢修門。下箱體內置刮灰板，下置刮板減速電機和關風器電機，周向設灰斗檢修門。各箱體間加墊橡膠件密封，以螺栓連接。支腿焊接在錐形下箱體上，起支撐和固定整個除塵器的作用。
2.4.3產品特點
1）含塵氣體切向離心入機，起到初效除塵凈化功能，提高了除塵效率
2）清灰脈沖氣源壓力低，本系列設備特有的低壓0.05MPa噴吹技術使脈沖閥使用壽命大大延長。氣源配置：單臺除塵器可配置滑片或低壓氣泵；多臺設備可配置低壓氣泵，亦可配置羅茨風機集中供氣。
3）占地面積小、噪聲低、設備設計緊湊。低壓氣泵噪聲為78dB
4）由電子信號直接啟動低壓脈沖電磁閥實現噴吹，放氣量大，性能先進可靠
5）脈沖控制采用脈沖控制儀，具有智能化，實現了噴吹間隔和脈沖寬度輸入數字化，輸出監(jiān)控化，穩(wěn)定性好，可靠性高。
2.4.4維護保養(yǎng)
1）每1000h向風泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年更換一次潤滑脂
2）每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃，以保證氣路暢通
3）經常檢查關風機減速電機的油箱的潤滑脂并及時補足
4）保持脈沖控制器表面清潔
5）在多次（50次以上）使用后要打開檢查門，檢查各濾袋是否正常，表面積粉是否過多現象，并查找原因，排除故障
6）發(fā)現故障應及時停機，查找原因，修后再用
7）每年檢查1～2次脈沖閥中的大片膜，發(fā)現破損、老化的應及時更換。
2.4.5性能參數：
2.4.5.1電源：  風機： 380V   50Hz  37KW；
2.4.5.2空氣凈化量：≥30000m3/h；
2.4.5.3環(huán)境溫度：5~65℃
2.4.5.4相對濕度：20%~90%
2.4.5.5大氣壓強: 0~250Kpa。
2.4.5.6規(guī)格：200個布袋，布袋長度2米，耐高溫450度。外形尺寸6100*2180*5000mm

2.5活性炭吸附箱
2.5.1凈化原理：
1)活性炭是一種很細小的炭粒,  有很大的表面積  ,而且炭粒中還有更細小的孔——毛細管.這種毛細管具有很強的吸附能力,由于炭粒的表面積很大,所以能與氣體(雜質  )充分接觸,當這些氣體(雜質)碰到毛細管就被吸附,起凈化作用?；钚蕴课降膶嵸|是利用活性炭吸附的特性把低濃度大風量廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中?；钚蕴课椒ㄖ饕糜诘蜐舛葰鈶B(tài)污染物的脫除。
2)活性炭吸附箱原理當廢氣由風機提供動力，負壓進入吸附箱后進入活性炭吸附層，由于活性炭吸附劑表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，  因此當活性炭吸附劑的表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在活性炭表面，此現象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物分離，凈化后的氣體高空排放。活性炭吸附箱是一種干式廢氣處理設備，由箱體和填裝在箱體內的吸附單元組成。
3)活性炭吸附箱的使用范圍活性炭吸附箱主要用于大風量低濃度的有機廢氣處理?；钚蕴课絼┛商幚韮艋喾N有機和無機污染物：苯類、酮類、醇類、醚類、烷類及其混合類有機廢氣、酸性廢氣、堿性廢氣;主要用于制藥、冶煉、化工、機械、電子、電器、涂裝、制鞋、橡膠、塑料、印刷及環(huán)保脫硫、除臭和各種工業(yè)生產車間產生的有害廢氣的凈化處理。

2.5.2性能特點：
1）吸附效率高,能力強；
2）能夠同時處理多種混合有機廢氣;凈化效率≥95%;
3）設備構造緊湊，占地面積小，維護管理簡單，運轉成本低廉；
4）采用自動化控制運轉設計，操作簡易、安全;?5、全密閉型，室內外皆可使用。
5）設備的選用?吸附塔從性能上分：高效型、標準型和經濟型。?吸附塔從材質上分：PVC、FRP/PVC、鍍鋅鋼板和304不銹鋼。
2.5.3活性炭吸附箱性能：
1）整機凈化量：凈化量30000立方米/小時，進出氣口為直徑800mm；
2）活性炭：碘值500，防水，
3）外形尺寸：（3000*1600*2200）mm， 碳鋼板噴涂。
三、我司出具的布局設計圖。此次工程設計范圍指阻燃實驗室和耐火實驗室測試產生廢氣的凈化處理工程，包含連接管道和設備基礎建設。如下：

連接管道和凈化系統(tǒng)基礎建設圖
四、第三方檢測報告：

有組織排放廢氣檢測報告（5）
五、整體煙塵凈化系統(tǒng)：
5.1廢氣最大凈化量為30000m3/h時，通過凈化后排放口無黑煙、異味，對實驗室及周邊環(huán)境無影響；經過處理的煙氣污染物濃度小于大氣污染物排放標準(GB16297-1996)規(guī)定的二級排放標準。
5.2在鋼結構廠房和燃燒實驗室內分別放置控制柜。當排煙管路的風機和風閥開啟后，使用者可通過控制柜對每臺環(huán)保處理設備進行單獨控制。并可控制主排煙風機的風量，達到節(jié)能的效果。主、副機柜可聯動對環(huán)保設備進行控制。
5.3排煙風機：AC380V 45KW
5.4整個凈化系統(tǒng)總功率：AC380V 三相五線制，75kw；
5.5需占地空間：長20m，寬4m，高4.5m
六、配置要求：
4.1處理系統(tǒng)1套。
七、其他：
7.1安裝：免費安裝、調試
7.2質保期要求：儀器的保修期，為甲方對儀器驗收合格簽字之日起3年。
7.3售后服務要求：保修期內，若儀器發(fā)生質量問題，則由廠商負責解決，不收取任何費用。在保修期內出現的設備質量問題，先由甲方人員自行處理，若仍不能解決問題，則賣方應在工作日24小時內對用戶的服務要求做出響應，如果需要上門服務，保證在5個工作日內到達用戶現場處理。
7.4培訓要求：免費提供2人不少于2天的理論和實操培訓，保證２名操作人員能獨立操作和維護保養(yǎng)設備。
7.5供貨要求：合同簽訂日起算，不超過60日歷天。
7.6滿足的標準為：交貨時國家或相應組織頒布現行有效的標準為準。