ZY6412 TPP防護(hù)服熱防護(hù)性能測(cè)試儀
TPP熱防護(hù)性能測(cè)試儀(ZY6412 TPP防護(hù)服熱防護(hù)性能測(cè)試儀)適用于單層或多層阻燃材料的測(cè)試,不適用于非阻燃材料。水平放置的阻燃防護(hù)服面料暴露于輻射熱源和對(duì)流熱源的隔熱性能測(cè)試
- 適用范圍
- 符合標(biāo)準(zhǔn)
- 主要特點(diǎn)
- 主要參數(shù)
- 技術(shù)服務(wù)
一、概述:
1.1、適用于單層或多層材料的熱防護(hù)性能測(cè)試,應(yīng)用于暴露在對(duì)流及輻射熱危害的從業(yè)人員的熱防護(hù)材料的評(píng)估。不適用于非阻燃及遇高溫易熔融、滴落等材料的測(cè)試。
1.2設(shè)計(jì)原理:
1.2.1阻燃材料樣品水平放置,并舉例對(duì)流/輻射混合熱源一定距離,當(dāng)透過(guò)的熱量與引起人體組織二級(jí)燒傷相等時(shí),記錄暴露的時(shí)間。根據(jù)樣品與測(cè)試傳感器放置位置的不同,用直接接觸來(lái)模擬阻燃防護(hù)服與身體接觸穿著,用間隔6.5mm來(lái)模擬阻燃防護(hù)服與身體存在一定空間的情況。
1.2.2:銅量熱傳感器測(cè)的傳熱反應(yīng)曲線與Stoll曲線相交點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間與材料暴露的總熱通量的乘積(即:累積能量),得到試樣的熱防護(hù)性能值(TPP);
1.2.3熱防護(hù)性能值(TPP):在測(cè)試熱防護(hù)材料過(guò)程中,通過(guò)測(cè)得的該材料在累計(jì)時(shí)間上的傳熱反應(yīng)曲線與Stoll曲線的交點(diǎn)來(lái)確定的累積能量;
1.2.4 Stoll曲線: 一種用于預(yù)計(jì)達(dá)到二度燒傷的時(shí)間和熱能關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)曲線。 能量值落在Stoll曲線上方易造成二度燒傷,而落在Stoll曲線下方不易引起二度燒傷。
二、符合標(biāo)準(zhǔn):
2.1符合GB8965.1-2009《防護(hù)服裝 阻燃防護(hù) 第1部分:阻燃服》附錄A標(biāo)準(zhǔn)要求;
2.2符合GA10-2014《消防員滅火防護(hù)服》附錄A標(biāo)準(zhǔn)要求;
2.3以及NFPA 1971-2017、ISO 12749等標(biāo)準(zhǔn);
2.4符合GB/T38302-2019《防護(hù)服裝 熱防護(hù)性能測(cè)試方法》標(biāo)準(zhǔn)要求。
三、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
3.1 計(jì)算機(jī)控制界面方式:采用電腦+專業(yè)軟件控制,引導(dǎo)式操作,操作方便安全可靠,所有的繁瑣程序和運(yùn)算都已集成計(jì)算機(jī)里,反應(yīng)速度非???,操作方便,人性化界面,傻瓜式操作。
3.2軟件采用儀器設(shè)備專用開(kāi)發(fā)軟件LabeView及數(shù)據(jù)采集控制卡;控制試驗(yàn)過(guò)程中可以實(shí)時(shí)查看試驗(yàn)數(shù)據(jù),可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)數(shù)據(jù)計(jì)算、采集和處理、數(shù)據(jù)保存和輸出實(shí)驗(yàn)報(bào)告和測(cè)定結(jié)果;具有高智能、引導(dǎo)式菜單操作,簡(jiǎn)便直觀的特點(diǎn),使試驗(yàn)結(jié)果更加準(zhǔn)確。
3.3隔熱遮板隔離熱源,采用自動(dòng)化控制,由計(jì)算機(jī)程序控制。隔熱遮板移出后試樣暴露于熱源上方中心點(diǎn)處并自動(dòng)開(kāi)始記錄數(shù)據(jù);
3.4隔熱遮板:隔熱遮板移出熱源的響應(yīng)時(shí)間≤0.5s,采用水冷方式冷卻,防止隔熱遮板過(guò)熱;
3.5當(dāng)銅量熱傳感器測(cè)得的累積能量與Stoll曲線相交后,中止測(cè)試,記錄暴露時(shí)間,試樣移出熱源。由計(jì)算機(jī)程序自動(dòng)控制;
3.6熱防護(hù)性能值:由計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算出暴露時(shí)間與校準(zhǔn)總熱通量的乘積,即為熱防護(hù)性能值;
6.7 點(diǎn)火系統(tǒng):帶有安全切斷裝置的高壓火花發(fā)生器,高壓自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)定位,樣品在燃燒平臺(tái)上由點(diǎn)火器點(diǎn)燃,點(diǎn)燃速度迅速,能保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
6.8數(shù)據(jù)采集分系統(tǒng):采用和記錄銅熱量傳感器上的溫度響應(yīng)、通過(guò)溫度響應(yīng)計(jì)算產(chǎn)生的累積熱量、根據(jù)溫度響應(yīng)隨時(shí)間的增長(zhǎng)而與Stoll曲線相交來(lái)確定測(cè)試終點(diǎn)、在溫度達(dá)到250℃之前,數(shù)據(jù)采集為20次/s;
四、主要技術(shù)參數(shù):
4.1熱源:
4.1.1輻射熱源:為9個(gè)T-150的紅外石英燈管,可提供熱輻射通量為10kw/cm2~50kW/cm2。放在水平放置樣品的正下方127mm的距離;
4.1.2對(duì)流熱源:為兩個(gè)點(diǎn)火器,對(duì)稱放置在樣品下方,且與樣品中垂線成45°角;
4.1.3點(diǎn)火器:口徑為38mm,燃?xì)饪字睆綖?.3mm,點(diǎn)火器口為金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),點(diǎn)火器下部可調(diào)節(jié)空氣和可燃?xì)鈿怏w混合比例??商峁彷椛渫繛?0kw/cm2~50kW/cm2;
4.1.4對(duì)流熱源和點(diǎn)火器總熱通量為83kw/cm2±2kw/cm2;
4.2防護(hù)柵:放置在熱源和樣品之間,利用防滑柵的打開(kāi)和關(guān)閉來(lái)控制樣品能否接收到熱源產(chǎn)生的熱量;
4.3試樣支架及安裝板:支架用于樣品的定位,安裝板規(guī)格為150mm*150mm,厚度1.6mm,中間有一個(gè)100mm*100mm的孔,每個(gè)角垂直焊接一個(gè)6.5mm高的角鐵;
4.4樣品握持板:規(guī)格為149mm*149mm*15mm的鐵板,中間有130mm*130mm的孔,間隔裝置和傳感器組件不必粘合就能安裝在其上;
4.5間隔裝置:128mm*128mm*6.4mm,中間有110mm*110mm的孔;
4.6傳感器組件:由以下部分組成
4.6.1銅熱量計(jì):直徑40mm,厚度1.6mm,有三個(gè)熱電偶相連。用于檢測(cè)對(duì)流熱和輻射熱,同時(shí)可探測(cè)試樣背面溫度;
4.6.2熱量計(jì)安裝模塊:128mm*128mm*13mm,非石棉材料制成的不燃熱絕緣板。熱量計(jì)用能耐200°C的粘合劑固定,銅盤的正面噴涂一層黑膠并與安裝模塊的正面接觸。整個(gè)傳感組件,包括銅熱量計(jì)共重1000g;
4.7流量調(diào)節(jié):采用轉(zhuǎn)子流量計(jì)調(diào)節(jié)燃燒氣體流量,精度為±2%,量程0.6~6L/min可調(diào);